下面为大家详解讲解无烟煤滤料在双膜法处理印染废水
该工艺流程可以划分为3个部分：
预处理、超滤膜处理和反渗透膜处理，而重要的预处理中涉及到无烟煤滤料和其他滤料

    （1）采用冷却塔将原废水水温降到合适范围，以保证后续膜处理设备的佳运行温度。冷却塔风机的启动根据冷却塔出水口在线温度变送器温度来控制，当冷却塔出水温度>30℃时，风机自动启动，温度<25℃时，风机自动停机。

    （2）加酸调节原废水的pH，以保证次氯酸钠的佳水解条件[4]。加酸量由冷却塔出口设置的在线pH计自动控制，控制冷却塔出水pH为7左右，原水pH<7．不加酸。

    （3）冷却塔出水加次氯酸钠以去除一部分原废水中的COD．减轻后续设备的运行负荷。

    （4）聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)间隔投加于冷却塔出水管，进絮凝反应池进行反应，反应时间15 min。絮凝后进斜板沉淀池进行沉淀，HRT约为1 h。斜板沉淀池上清液进清水池，供多介质过滤器使用。沉淀池污泥经污泥泵抽出后，排至空地，自然干化后处理。

    （5）多介质过滤器采用常规滤料，包括普通石英砂滤料、精制石英砂滤料和片状无烟煤滤料。多介质过滤器运行一定时间后．滤料顶部会形成一层厚厚的污染物滤饼，影响滤速和产水量，应定期对多介质过滤器进行气擦和水反冲洗，以保持正常运行。

    （6）多介质过滤器产水直接进入超滤膜装置，在多介质过滤器进水管加次氯酸钠去除一部分COD，以减轻后续超滤膜的运行负荷，并可降低超滤膜设备的跨膜压差。此外，次氯酸钠还可以保证超滤产水有一定余氯值，以抑制超滤产水池中细菌和藻类的滋生。加药量由超滤产水余氯值来控制。

    滤料在印染废水中的地位必不可缺，此工艺中滤料如果不好，是产出后的水质是否达标直接关系。所以要选对滤料，根据水质的检测，选择符合颗粒大小，技术要求的滤料。